突破狭小场地限制 南京工程公司精准完成金陵石化190吨核心塔器吊装

2026-06-05 10:11:02来源：互联网

2026年5月中旬，由南京工程公司承建的金陵石化轻馏分装置核心设备——抽余液塔，在周密筹备与精准操控下一次平稳落位至预设基础，为该装置后续安装调试工作扫清了关键障碍。

作为轻馏分装置承担油品分离提纯功能的“心脏”设备，这座抽余液塔整体吊装重量约190吨，塔体垂直高度达57米，相当于近20层民用住宅的高度。与常规吊装作业的开阔场地不同，此次吊装的作业区域条件极为苛刻：现场三面被已建成的管廊架、钢结构框架紧密合围，仅留单侧通道可供大型吊车进场，吊车最大回转半径被压缩至极限，稍有操作偏差就可能触碰周边设施，施工难度与风险远超普通吊装项目。

为确保吊装万无一失，南京工程公司项目团队提前启动筹备工作，从数据测量到方案推演，每一个环节都做到精益求精。技术人员携带高精度全站仪、激光测距仪等设备，对作业区域的管廊间距、钢结构高度、地面承载力等关键参数进行反复测量复核，累计采集近千组三维数据，为方案制定提供精准依据。随后，团队依托专业吊装模拟软件搭建数字化作业场景，对吊车站位、吊点设置、起升速度、回转角度等数十项变量进行全流程模拟，先后调整优化方案12次，最终确定了“单侧定点站位、分段平稳起升、毫米级精准回转”的吊装路径，确保塔体在移动过程中始终与周边设施保持安全距离。

吊装实施当天，现场各环节人员提前3小时就位，对吊车支腿受力、吊点捆绑牢固度、周边防护措施进行最后一轮全面检查。随着指挥信号发出，190吨重的抽余液塔缓缓离开地面，在吊车操作人员的精准操控下，沿着预设路径平稳回转，全程与周边管廊的最小间距仅为30厘米。经过近2小时的紧张作业，塔体稳稳落在预设基础之上，现场技术人员立即进行垂直度测量，结果显示偏差仅为2毫米，远低于行业标准允许的10毫米误差范围，实现了一次精准就位。

此次抽余液塔的成功吊装，不仅验证了狭小场地大型设备吊装方案的可行性，也为金陵石化轻馏分装置的整体施工进度按下了加速键。轻馏分装置投产后，将进一步提升金陵石化的油品加工精细化程度，助力企业优化产品结构、降低能耗水平。南京工程公司团队表示，这次吊装作业的成功，是技术实力与精细化管理的共同成果，未来将继续秉持严谨务实的作风，为石化行业重点项目建设提供可靠支撑。