台达交换机该如何进行维护保养

2026-04-22 12:00:00来源：北京泰森科技有限公司

2025年末，第六届全国智能制造技能大赛颁奖典礼现场，当“三等奖”名单念出时，徐工铲运机械事业部的张雪岩与陈真并肩起身，接过烫着金边的获奖证书。这两个从车间一线走出来的青年设备维修工，用短短一个月的技能突破，完成了从车间匠人到全国赛场获奖者的跨越。 张雪岩2017年从徐州技师学院毕业就进了结构分厂设备维修岗，八年时间里，他把车间当成了第二课堂——从给设备做日常保养，到排查复杂电路故障，每一次实操都成了他攒技能的机会。印象最深的是一次夜班抢修：那天深夜，车间里好几台自动化设备突然停摆，生产眼看就要中断。他蹲在冰冷的设备旁，从线路接口到控制系统层层排查，花了两个多小时终于精准定位故障点。那次经历让他明白，新时代的设备维修工，不能只盯着“修设备”，得懂整个智能制造系统的运行逻辑。 陈真则是2022年刚从院校毕业就踏入下料及小型机结构件分厂的维修车间，带着新生代的敏锐，他没满足于“坏了再修”。每处理一次故障，他都会把故障现象、排查步骤、解决办法详细记下来，慢慢整理成一本专属的“故障手册”，把零散的维修经验变成能复用的方法。2025年10月，他参加徐州市“彭城工匠”工业机器人实训，第一次系统接触机器人操作，指尖触碰到操作面板时，他真切感受到“精准”的分量——哪怕参数差一点点，整条生产线的精度都会受影响。那之后他意识到，维修工得会修、会调，更得懂系统协同。 2025年11月，两人同时入选大赛江苏省选拔赛，备赛的日子里，挑战接踵而至。陈真此前只专注设备维修，数控加工、机器视觉这些赛项对他来说几乎是空白。他翻遍往届赛题，找教练拆解每个环节的要点，还专程跑到武汉参加设备实操培训。每天早上，他先对着教学视频把流程过一遍，再用仿真软件反复练，确认每一步都规范了，才敢碰实物设备：“安全和规范是底线，不能急。” 张雪岩刚在苏皖鲁豫省际竞赛和“彭城工匠”大赛拿了奖，可国赛备赛时间只剩不到一个月，他得兼顾日常工作和训练。白天在车间处理完设备故障，晚上就扎进资料里啃技术要点。12月的官方实操培训，每天只有3小时上机时间，他把每一分钟都攥在手里：自己操作时，眼睛盯着屏幕上的参数变化，连呼吸都放轻；别人操作时，他站在旁边盯着操作步骤，把关键细节记在笔记本上。 在集训基地相遇后，两人很快发现了彼此的互补之处。陈真在机器人调试上的系统思维，刚好补上了张雪岩在轨迹优化上的短板；张雪岩多年积累的PLC编程和电气控制经验，又给陈真解决视觉系统、数控加工的问题搭了桥。休息时，他们常坐在实训台边交流：陈真会拿出平板，给张雪岩看自己画的机器人路径优化示意图；张雪岩则翻出笔记本，给陈真讲PLC程序里的通信逻辑。“小陈的思路总能给我新启发”，张雪岩笑着说，陈真也感慨：“以前觉得学技术是一个人的事，现在才知道，互相切磋进步更快。” 国赛当天，连续四个小时的高强度赛程，考验着两人的技术和默契。工业机器人轨迹调试环节，陈真凭着“彭城工匠”实训时练出的耐心，一点点调整参数，确保机器人的每一次移动都精准流畅；视觉系统联调时，张雪岩发挥多年故障排查的经验，很快找出了通信异常的节点，顺利解决问题。 最考验协作的是智能制造单元联调环节，要把数控加工、机器人装配、视觉检测等模块串成一个流畅的整体。陈真负责校准机器人抓取和放置的精度，张雪岩则盯着PLC程序，协调各设备间的通信。突然，传送带上的工件出现了定位偏差，两人没有慌乱，张雪岩立刻去检查传感器信号，陈真则快速重新标定视觉系统的基准点——不到十分钟，设备就恢复了运行。“那一刻我才明白，智能制造不只是技术的集成，更是人和人、人和机器的默契配合”，赛后陈真说。张雪岩也补充：“我们站在赛场上，代表的不只是自己，还有徐工教给我们的技术，以及徐州制造业的底气。” 回到徐工铲运后，两人很快把竞赛收获用到了工作里。陈真把学到的智能运维理念融入日常设备管理，还主动承担起新员工的培训，把自己的“故障手册”方法毫无保留地教给同事；张雪岩则用竞赛中学到的跨技术集成经验，优化了车间里的几条产线，让设备运行效率更高。 从初入车间的青涩技工，到站上全国领奖台的技术能手，张雪岩和陈真的成长路径虽不一样，却有着相同的底色：扎实的专业功底、持续学习的劲头，还有对工匠精神的坚守和对技术创新的拥抱。他们的故事，是徐工技能人才培养的一个缩影，也是中国制造转型升级路上，无数青年产业工人成长的真实写照。 本篇稿件转载自第三方网站，旨在传递行业信息，若对内容有疑问或质疑，请及时与本网站联系（联系电话：010-84673349）。新闻投稿请发送至：news@lmjx.net