扬杰科技：绿色智造领跑功率半导体低碳转型，筑牢“国产芯”发展根基

2026-09-04 08:51:09来源：互联网

当前，绿色低碳已成为制造业转型升级的核心方向。坐落于江苏扬州维扬经济开发区的扬杰科技，作为国内功率半导体领军企业，凭借“国家级绿色工厂+国家卓越级智能工厂”双资质，走出了一条兼具技术创新与低碳效益的发展新路。近日，实地调研探访这家企业，解锁其绿色转型的实践密码。

扬杰科技的绿色转型，始于主动布局而非被动合规。早在2022年，行业尚未出台强制碳排放要求时，公司就启动ISO14064碳盘查认证，成为江苏省首批通过该认证的企业之一。为将绿色理念落地，公司制定了清晰的三年推进计划：2022年搭建完善管理体系并通过认证，2023年完成硬件技改获评国家级智能制造优秀场景，2024至2025年打通绿色制造与智能制造的数据壁垒，先后拿下国家卓越级智能工厂、国家绿色工厂资质。每一步都设置量化考核指标，按季度复盘推进。组织架构上，构建了董事会统筹、专项工作组落地、车间班组执行的三级体系，能耗单耗、水资源利用率等绿色指标占部门年度KPI的20%至30%，车间主管及技术人员的奖金直接与节能目标完成度挂钩，从机制上避免了政策执行“上热下冷”的问题。

技术硬核与循环经济，是扬杰科技绿色智造的核心支撑。走进公司能碳监控控制室，大屏上实时跳动着全厂水、电、天然气、污水排放等所有点位的运行数据，这套覆盖全厂区的能碳管理平台，实现了数据采集、异常预警、能耗分析到优化方案落地的闭环管理。此前，平台监测到三号清洗车间停产夜间电耗异常偏高，运维人员排查发现多台纯水循环泵全天候空转，设置分时自动启停程序后，该车间每月节电1.2万度，年节电超14万度。依靠精细化管控，2025年公司电单耗同比下降2.3%，水单耗大幅降低15.6%。水资源循环利用是一大亮点，公司投入500万元改造纯水制备系统，针对不同工序浓水水质差异采用分质分流方案：一级RO浓水经软化过滤后回用到纯水前端粗制工序，超滤浓水降解有机物后用于厂区地面冲洗和绿化，浓水综合利用率稳定在70%，日节约自来水约2000立方米，年节省费用超250万元。固废资源化方面，通过分类存储、对接再生企业、源头减废等措施，工业固废回收利用率从2021年的90.61%提升至98.45%，基本实现闭环管理。

智能化改造与碳足迹管理，进一步放大了绿色效益。全自动智能封装生产线上，从投料到产品检测几乎无需人工操作，人机比从1:3优化至1:10以上，同等产能下车间人员缩减70%。这一转变带来三重绿色收益：能耗上，连续生产调度使单件产品电耗下降12%；物料上，精准投料让清洗药液、硅原材料损耗降低18%；品质上，产品不良率从0.82%降至0.27%，减少了次品带来的资源浪费。公司还利用碳排放数据反向推动工艺改良，比如某款车载功率器件的高温扩散工序碳排占总碳排42%，技术团队优化升温保温程序、缩短高温时长、更换高效保温设备后，单品碳排下降16%。2025年，公司每万只产品碳排较2024年下降20.4%，降幅领跑国内功率半导体行业。这套碳数据体系还帮助企业应对欧盟CBAM碳关税和海外客户绿色采购门槛，已有多家车载核心客户将其列为一级定点供应商。

扬杰科技的绿色理念还沿产业链向外辐射，带动上下游协同转型。公司建立分级绿色准入制度，新供应商必须具备环评批复与排污许可证，核心物料供应商需逐步取得ISO14001环境体系认证。2024年，2家金属辅料供应商因环保整改不达标被终止合作并列入黑名单；2025年，公司分四批组织供应商ESG专项培训，6家硅材料、封装辅料供应商参照其经验启动节水改造与分布式光伏建设，3家重点上游企业自主启动ISO14064碳盘查。未来，公司计划将光伏装机容量从7.37MW扩容至12MW，配套建设储能设施，同步推进余热回收、数字孪生工厂等项目，还将搭建碳智一体化平台，把减排目标嵌入生产线调度程序，让设备自动以最低能耗模式排产。

在“双碳”目标引领下，扬杰科技的绿色智造实践，为国内功率半导体行业探索出一条兼顾技术创新与低碳发展的可行路径，不仅是自身的绿色蝶变，更成为中国制造业高质量发展的生动缩影。